De tre partnerne bidro med sin mangfoldige produksjons- og prosesseringserfaring og sine siste initialer for å grunnlegge SPR Machine i 2002. Denne maskinbutikken i Hamilton, Ohio har vokst fra 2500 kvadratmeter til 78 000 kvadratfot, med 14 møller som dekker gulvet, samt dreiebenker, sveise- og inspeksjonsutstyr, alt designet primært for å betjene luftfarts- og medisinsk industri.kvalitetsemner fra 60 tommer til 0,0005 tommer.
Alt dette talentet, erfaringen og gründerenergien gjør SPR Machine til en åpen butikk som omfavner nye vekstutfordringer med entusiasme.SPR grep muligheten da en av utfordringene med å konvertere stål til messingmaterialer dukket opp og trengte å se hvor mye syklustid SPR kunne spare med høyhastighetsmaskinering.
Dette førte til slutt verkstedet til nytt utstyr, intuisjon, personalets kvalifikasjoner og en fornyet respekt for allsidigheten og bearbeidbarheten til messing.
Muligheten kom da medgründer Scott Pater var en terreng- og RC-bilentusiast, og han kombinerte disse lidenskapene med venner for å kjøre racing med terreng-RC-biler.
Da denne vennen laget en redesignet versjon av en RC-del og begynte å tilby den i hobbybutikker, viste Pater ham at SPR ville være en bedre leverandør enn en kinesisk leverandør, spesielt siden å bestille utenlands betyr måneder med ventetid på å motta delene.
Den originale designen brukte 12L14 stål, som korroderte og utvidet seg, noe som gjorde det vanskelig å fjerne etter bruk.
Aluminium løser problemet med korrosjon, men mangler styrke og vekt for å gi stabilitet i en liten bil med lavt tyngdepunkt.
Messing kombinerer begge med et estetisk tiltalende utseende som gjør stykket tiltalende for kunder og forsterker SPRs kvalitetsfokuserte tilnærming.Messing produserer heller ikke det samme lange og klebrige SPR-fugleredet som andre metaller, spesielt i nesten 4 tommer lange borede deler.
"Messing fungerer raskere, sjetonger kommer jevnt ut, og kundene liker det de ser i den ferdige delen," sa Pater.
For denne jobben investerte Pater i selskapets andre CNC dreiebenk, en syvakset Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS i sveitsisk stil med to 6000 RPM spindler, 27 verktøy, lineære føringer og en 12 fots statisk stangmatepresse..
"Opprinnelig maskinerte vi denne betongdelen på SL10 dreiebenk.Vi måtte bearbeide den ene siden, ta delen og snu den for å fullføre baksiden, sier Pete."På Ganesha er delen helt ferdig så snart den kommer ut av maskinen."Med en ny maskin til disposisjon, trengte SPR å finne de rette menneskene for å bedre forstå læringskurven.
Operatør David Burton, tidligere fra SPRs avgradingsavdeling, tok utfordringen.Noen måneder senere lærte han blokkkoding og G-kode for en to-akset maskin og skrev kildekoden for delen.
SPRs partnerskap med det Cincinnati-baserte konsulentfirmaet TechSolve ga butikken en unik mulighet til å optimalisere dette segmentet i samarbeid med Copper Development Association (CDA), som representerer kobber-, bronse- og messingprodusenter og -brukere..
I bytte mot at TechSolve dirigerer produksjonsparametere til SPR, vil butikkgulvet motta de endelige optimaliserte parameterne fra maskin- og materialekspertene.
I tillegg til dreiing krevde delen i utgangspunktet kulefresing, boring av mange dype hull og boring av lagerflater på innvendig diameter.
Flere Ganesh-spindler og -akser sparte produksjonstid, men Burtons opprinnelige produksjonsplan resulterte i en delsyklus på 6 minutter og 17 sekunder, noe som betyr at 76 enheter ble produsert hvert 8-timers skift.
Etter at SPR implementerte TechSolve-anbefalingene, ble syklustiden redusert til 2 minutter og 20 sekunder og antall deler per skift økt til 191.
For å oppnå denne optimaliseringen har TechSolve identifisert flere områder hvor SPR kan redusere syklustidene.
SPR kan erstatte kulefresing med broaching, sammenføyning av deler og bearbeiding av fem spor om gangen, noe som mest sannsynlig ikke vil fungere når du lager deler av rustfritt stål eller stål.
SPR sparer enda mer tid med solide hardmetallbor for boring, mer aggressive matinger og dybder med færre tilbaketrekkinger og større skjæredybde for grovbearbeiding.Å balansere arbeidsbelastningen mellom de to spindlene betyr at ingen av dem venter på at den andre skal fullføre en prosess, noe som øker gjennomstrømningen.
Til slutt betyr den absolutte bearbeidbarheten til messing at prosessen kan utføres med høye hastigheter og matinger per definisjon.
SPR lar TechSolve effektivisere prosessen slik at butikken kan se fordelene ved å bruke messing i andre produksjonsdeler.
Burtons opprinnelige produksjonsplan ga utgangspunktet, og SPRs egne optimaliseringer reduserte syklustidene ytterligere.
Men å kunne se hele prosessen fra analyse til produksjonsoptimalisering er en unik mulighet, det samme er bruken av messing i seg selv.
Som SPR innså, tilbyr messing mange fordeler, hvorav noen skiller seg ut i dette prosjektet.
Med høyhastighets bearbeiding av messing kan du raskt bore dype hull, opprettholde nøyaktigheten og øke verktøyets levetid under lange skift.
Siden messing krever mindre maskineringskraft enn stål, reduseres også maskinslitasje og høyere hastigheter gir mindre nedbøyning.Med opptil 90 % messingskrot kan SPR tjene på mekaniske spon gjennom resirkuleringsprogrammer.
Som Pate sier, "Messing gir enorme produktivitetsgevinster.Utstyret ditt er din begrensende faktor med mindre du har avanserte verktøy som virkelig kan utføre høyhastighetsmaskinering.Ved å oppgradere maskinene dine kan du låse opp det sanne potensialet til messing."
SPRs dreiebenkavdeling behandler mer messing enn noe annet, selv om hele butikken også behandler aluminium, rustfritt stål og spesialmaterialer, inkludert plast som PEEK.Som mye av arbeidet som SPR designer, konstruerer og produserer, spiller messingkomponentene en viktig rolle i romutforskning, militær telemetri, medisinske instrumenter og andre applikasjoner som ofte involverer taushetserklæringer med kundelister, hvorav mange er kunder.SPR-resultater er ikke tillatt.bli navngitt.Den type arbeid verkstedet gjør gjør at toleransene deler SPR-arbeidsflyten i omtrent halvparten i tretusendelsområdet og resten i tre-tiendedelsområdet.
Adam Estel, CDAs direktør for stenger og stenger, kommenterte: «Å bruke messing til høyhastighetsmaskinering hjelper fabrikkene med å rettferdiggjøre investeringer i nytt utstyr ettersom det øker inntektene og produktiviteten og åpner for ny virksomhet.Vi er veldig fornøyde med det SPR har oppnådd, som burde inspirere andre butikker til å være mer aggressive med messing.»
George Adinamis, senioringeniør hos TechSolve, berømmet SPR for å være åpen, og sa: "Det er et stort kompliment at SPR deler informasjon og stoler på oss, og hele prosessen er en av totalt samarbeid."
Faktisk stoler noen SPR-kunder på Scott Pater for hjelp med delutvikling, deldesign og materialrådgivning, så SPR kan bruke messing på andre prosjekter og se kundene deres følge hans råd.
I tillegg til å designe og produsere deler for andre kunder, ble han selv leverandør, og skapte en gravstein som lar fireaksede dreiebenker og freser bearbeide runde og flate arbeidsstykker og støpegods.
"Designet vårt gir oss høyere ytelse og er lettere i vekt, men likevel veldig sterk slik at en person kan montere den på en maskin," sa Pater.
SPRs sofistikerte erfaring fremmer prosjektinnovasjon, samarbeid og en tilnærming til suksess, med messing som spiller en stadig viktigere rolle i hennes arbeidsflyt.
Med denne kombinerte erfaringen som fremhever fordelene ved å jobbe med messing, vil SPR Machine se på muligheter for konvertering av andre deler for å forbedre effektiviteten og lønnsomheten.