Å forstå forskjellene mellom typer aluminiumsfyllstoffer kan bidra til å bestemme hvilket aluminiumsfyllstoff som er best for jobben din, eller andre alternativer kan være mer passende.
Aluminiumsveising blir mer vanlig ettersom produsenter streber etter å lage lette og sterke produkter.Valget av aluminium fyllmetall kommer vanligvis ned til en av to legeringer: 5356 eller 4043. Disse to legeringene står for 75 % til 80 % av aluminiumsveisingen.Valget mellom to eller det andre avhenger av legeringen til grunnmetallet som skal sveises og egenskapene til selve elektroden.Å vite forskjellen mellom de to kan hjelpe deg med å finne ut hvilken som fungerer best for jobben din, eller hvilken som fungerer best.
En fordel med 4043-stål er dets høye motstand mot sprekker, noe som gjør det til det beste valget for sprekkfølsomme sveiser.Grunnen til dette er at det er et mer flytende sveisemetall med et veldig smalt størkningsområde.Fryseområdet er temperaturområdet der materialet er delvis flytende og delvis fast.Sprekking er mulig hvis det er en stor temperaturforskjell mellom de helt flytende og alle solide linjer.Det som er bra med 4043 er at den er nær den eutektiske temperaturen og endrer seg ikke mye fra fast til flytende.
Fluiditeten og kapillærvirkningen til 4043 når den er sveiset gjør den mer egnet for tetting av komponenter.For eksempel er varmevekslere ofte sveiset av 4043-legering av denne grunn.
Selv om du sveiser 6061 (en veldig vanlig legering), hvis du bruker for mye varme og for mye sammensmelting i det uedle metallet, øker sjansen for at det sprekker kraftig, og det er derfor 4043 foretrekkes i noen tilfeller.Imidlertid bruker folk ofte 5356 for å lodde 6061. I dette tilfellet avhenger det virkelig av forholdene.Filler 5356 har andre fordeler som gjør den verdifull for sveising av 6061.
En annen stor fordel med 4043 stål er at det gir en veldig lys overflate og mindre sot, som er den svarte streken som du kan se på kanten av 5356 sveisen.Denne soten skal ikke være på sveisen, men du vil se en matt strek på sokken og svart stripe på utsiden.Det er magnesiumoksid.4043 kan ikke gjøre dette, noe som er veldig viktig hvis du jobber med deler der du ønsker å redusere rengjøring etter sveising.
Sprekkbestandighet og en skinnende finish er to av hovedgrunnene til å velge 4043 for en bestemt jobb.
Fargetilpasning mellom sveis og uedelt metall kan imidlertid være et problem med 4043. Dette er et problem når sveisen skal anodiseres etter sveising.Bruker du 4043 på en del vil sveisen bli svart etter eloksering, noe som vanligvis ikke er ideelt.
En ulempe med å bruke 4043 er dens høye ledningsevne.Hvis elektroden er svært ledende, vil det kreve mer strøm for å brenne samme mengde ledning fordi det ikke bygges opp så mye motstand for å skape varmen som trengs for sveising.Med 5356 kan du generelt oppnå høyere trådmatingshastigheter, noe som er bra for produktiviteten og trådlegging per time.
Fordi 4043 er mer ledende, tar det mer energi å brenne samme mengde ledning.Dette resulterer i høyere varmetilførsel og dermed vanskeligheter med å sveise tynne materialer.Hvis du jobber med tynne materialer og har problemer, bruk 5356 da det er lettere å få de riktige innstillingene.Du kan lodde raskere og ikke brenne gjennom baksiden av brettet.
En annen ulempe ved å bruke 4043 er dens lavere styrke og duktilitet.Ikke generelt anbefalt for sveising, for eksempel 2219, en 2000-serien varmebehandlebar kobberlegering.Generelt, hvis du sveiser 2219 til deg selv, vil du ønske å bruke 2319, som vil gi deg mer styrke.
Den lave styrken til 4043 gjør det vanskelig å mate materiale gjennom sveisesystemer.Hvis du vurderer en 0,035 tommer diameter 4043 elektrode, vil du ha problemer med å mate ledningen fordi den er veldig myk og har en tendens til å bøye seg rundt pistolløpet.Ofte bruker folk skyvepistoler for å løse dette problemet, men skyvevåpen anbefales ikke fordi skyvehandlingen forårsaker denne bøyningen.
Til sammenligning har 5356-kolonnen høyere styrke og er lettere å mate.Det er her den har fordelen i mange tilfeller ved sveising av legeringer som 6061: du får raskere matehastigheter, høyere styrke og færre mateproblemer.
Høytemperaturapplikasjoner, rundt 150 grader Fahrenheit, er et annet område hvor 4043 er veldig effektivt.
Dette avhenger imidlertid igjen av sammensetningen av basislegeringen.Et problem som kan oppstå med 5000-serien aluminium-magnesium-legeringer er at hvis magnesiuminnholdet overstiger 3 %, kan det oppstå spenningskorrosjonssprekker.Legeringer som 5083 grunnplater brukes normalt ikke ved høye temperaturer.Det samme gjelder for 5356 og 5183. Magnesiumlegeringssubstrater bruker vanligvis 5052 loddet til seg selv.I dette tilfellet er magnesiuminnholdet til 5554 lavt nok til at spenningskorrosjon ikke oppstår.Dette er den vanligste sveisemaskinen for fyllmetall når sveisere trenger styrken til 5000-serien.Mindre holdbar enn typiske sveiser, men har fortsatt den nødvendige styrken for applikasjoner som krever temperaturer over 150 grader Fahrenheit.
Selvfølgelig, i andre applikasjoner er det tredje alternativet foretrukket fremfor 4043 eller 5356. Hvis du for eksempel sveiser noe sånt som 5083, som er en tøffere magnesiumlegering, vil du også bruke et tøffere fyllmetall som 5556, 5183, eller 5556A, som har høy styrke.
Imidlertid er 4043 og 5356 fortsatt mye brukt til mange jobber.Du må velge mellom fordelene med matehastighet og lav ledningsevne på 5356 og de ulike fordelene som tilbys av 4043 for å finne ut hvilken som er best for jobben din.
Få de siste nyhetene, hendelsene og teknologiene relatert til metall fra vårt månedlige nyhetsbrev, skrevet spesielt for kanadiske produsenter!
Full digital tilgang til Canadian Metalworking er nå tilgjengelig, noe som gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Full digital tilgang til Canadian Fabricating & Welding er nå tilgjengelig, noe som gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
• Hastighet, nøyaktighet og repeterbarhet av roboter • Erfarne sveisere som passer for jobben • Cooper™ er en "gå dit, sveis det" samarbeidssveiseløsning med avanserte sveisefunksjoner for å øke sveiseproduktiviteten.