CompoTechs Compolift-teknologi bruker automatisert filamentviklingsteknologi for å produsere høystyrke og stive uttrekkbare master for mobile overvåkingskjøretøyer, båter osv. #app
Comolifts teleskopmast i karbonfiber/epoksy strekker seg opp til 7 meter (23 fot), og gir styrke og stivhet for å montere overvåkingsutstyr på mobile grensevaktkjøretøyer.Fotokreditt, alle bilder: CompoTech
CompoTech (Susice, Tsjekkia) ble grunnlagt i 1995 for å tilby komposittviklingsløsninger fra konseptdesign og analyse til produksjon.Selskapet bruker eller lisensierer sin patenterte automatiserte filamentviklingsprosess for å lage sylindriske eller rektangulære karbonfiber/epoksyharpikskomponenter for romfart, bilindustri, hydrogen, sport og rekreasjon, marine og andre industrier.De siste årene har selskapet ekspandert til nye prosesser og applikasjoner, inkludert robotfilamentplassering, en kontinuerlig fiberkoblingsløsning kalt Integrated Loop Technology (ILT), og innovative verktøy- og materialkonsepter.
Et teknologiområde som selskapet har jobbet med i flere år er teleskopmaster, stolper laget av hule rørformede seksjoner som glir mot hverandre, slik at hele strukturen kan utvide seg.I 2020 ble Compolift etablert som et uavhengig selskap spesialisert på produksjon av disse teleskopmastene for ulike bransjer.
Humphrey Carter, direktør for forretningsutvikling hos CompoTech, forklarte at Compolifts teknologi kom fra flere skaleringsprosjekter som CompoTech har fullført tidligere.For eksempel jobbet selskapet med et team fra University of West Bohemia (Pilsen, Tsjekkia) for å bygge en forskningsdemonstrator for en industrikrans teleskopbom.I tillegg er teleskopmaster en del av flere offshore-prosjekter, for eksempel proof-of-concept (POC) masten designet for å bære en oppblåsbar vinge som kan strekke seg fra 4,5 meter (14,7 fot) til 21 meter (69 fot) med vinsjer.system.Som en del av WISAMO-prosjektet for å utvikle vindseil som en hjelpekilde til ren energi for lasteskip, er det utviklet en mindre versjon av masten for testing på en demonstrasjonsyacht.
Carter bemerket at teleskopmaster for mobile overvåkingsenheter ble en nøkkelapplikasjon for denne teknologien og førte til slutt til spin-off av Comolift som et eget selskap.CompoTech har i mange år produsert solide antennemaster og filamentmaster for montering av radarer og lignende utstyr.Teleskopteknologi gjør at masten kan forlenges for enkel installasjon eller fjerning.
Nylig har Comolift teleskopmastkonseptet blitt brukt til å utvikle en serie på 11 master for grensepolitiet i Tsjekkia, montert på mobile politikjøretøyer for å bære visuell/lydovervåking og radiokommunikasjonsutstyr.Masten når en maksimal høyde på 7 m (23 fot) og gir en stabil og stiv arbeidsplattform for 16 kg (35 lb) utstyr.
CompoTech designet selve masten samt vinsjmekanismen som brukes til å heve og senke masten.Masten består av fem hule sammenkoblede rør med en samlet vekt på kun 17 kg (38 lb), 65 % lettere enn alternative aluminiumskonstruksjoner.Hele systemet forlenges og trekkes tilbake av en 24VDC/750W elektrisk motor, girkasse og vinsj, og kraft- og matekablene er spiralviklet på utsiden av den teleskopiske masten.Totalvekten til systemet, inkludert drivsystemet og tilbehør, er 64 kg (141 lb).
Individuelle komposittmastseksjoner ble viklet i karbonfiber og et to-komponent epoksysystem ved bruk av en CompoTech automatisert robotfilamentviklingsmaskin.Det patenterte CompoTech-systemet er utformet for å nøyaktig plassere kontinuerlige aksiale fibre langs spindelens lengde, noe som resulterer i et stivt endestykke med høy styrke.Hvert rør er filamentviklet ved romtemperatur og deretter herdet i en ovn.
Selskapet hevder at kundetesting har vist at filamentviklingsteknologien produserer deler som er 10-15 % stivere og har 50 % større bøyestyrke enn de samme delene laget med andre filamentviklingsmaskiner.Dette, forklarte Carter, har å gjøre med teknologiens evne til å vinde med null spenning.Disse funksjonene gir den ferdigmonterte masten stabiliteten som trengs for overvåkingsutstyr med liten eller ingen vridning eller bøyning.
Ettersom biomimetisk design fortsetter å bli brukt i produksjonen av kompositter, viser teknikker som 3D-utskrift, tilpasset fiberplassering, veving og filamentvikling seg å være sterke kandidater for å bringe disse strukturene til live.
I denne digitale presentasjonen snakker Scott Waterman, direktør for globalt salg hos AXEL Plastics (Monroe, Conn., USA), om de unike forskjellene i filamentvikling og vikling som påvirker valg og bruk av slippmidler.(sponsor)
Det svenske selskapet CorPower Ocean har utviklet en prototype på 9 m filamentviklet glassfiberbøye for effektiv og pålitelig bølgeenergiproduksjon og rask produksjon på stedet.